中歐膠合板生產工藝及設備的對比（一）
時間：2020-11-09 09:22 點擊次數：
目前，我國膠合板主要原材料特點為北方地區用速生楊木，南方地區用速生桉木。人工林原木通常材質較差，結疤等缺陷多，密度變異性大，這些特性對膠合板等單板類產品生產具有重要影響。
我國膠合板產業雖然經過多年的發展，但進展緩慢，主要是加工工藝及生產設備落后。絕大部分膠合板企業為勞動密集型生產，雖然可以提高木材的利用率，但質量難以提升，產品價值低、收益微薄，嚴重制約了我國膠合板產業的發展，與我國世界膠合板生產大國的地位不符，亟待采用先進的加工工藝和生產設備，轉型升級。
工藝上，歐洲膠合板生產已實現芯板整張化，而國內生產的芯板多為兩拼板、三拼甚至四拼的結構。雖然，小尺寸單板的加工利用可提高原木出材率，但產品質量也很難保證。
裝備上，歐洲企業為自動化、智能化流水線作業，國內膠合板生產設備的自動化程度低，以手工作坊式操作為主。
近年來，國內膠合板企業旋切設備的技術性能不斷提升，特備在單板表面質量及厚度均勻性方面有所改進，但總體上設備耐久性、自動化程度及質量監控等方面仍存在較大提升空間。
歐洲膠合板企業多采用Raute Peeling Line系列生產線，可根據產量、加工精度及加工原木的材質和徑級需求，進行設備選型配置，同時還可自動檢測單板含水率、表面節子、傷疤等質量缺陷，以有效地控制濕單板質量。
干燥工藝對后續工段及膠合板最終質量具有重要影響。國內大部分中小企業仍以自然晾曬氣干為主要干燥手段，無法控制單板的終含水率及均勻性，也不能保證干燥效率及產量，造成后續施膠、組胚、熱壓等工藝環節的能源浪費和質量參差不齊，影響最終產品的品質。
歐洲企業普遍采用先進的單板干燥設備進行干燥，如Raute Dragon Dryer，可有效、精準控制干燥室內溫度及濕度，并使熱能得到最大程度的利用。再輔以含水率、水分分布等檢測手段，以保證整個干燥過程以閉環控制的方式進行。
此外，自動分等系統將不同等級的單板合理配置，方便了后續工段，提升了生產和管理效率。
作為單板等級及膠合板質量提升的有效手段，單板修補工藝在國內膠合板生產企業廣泛應用。但絕大部分企業采用人工修補，雖然可很有效地利用廢材及低等級單板，但耗用較多勞動力，且修補效果欠佳，單板修補厚度范圍受限。國內近年來也有設備企業研發相關的修補設備，但設備自動化程度低，仍需要較多的人工操作。隨著人工林原木的大量使用，單板出現孔洞及節疤等缺陷的頻率更高，修補量劇增，而勞動力成本也不斷攀升，使得修補工段成為國內眾多小膠合板企業生產的瓶頸。
歐洲企業在修補工藝上已趨于成熟，采用先進的全自動多頭視頻定位生產線。如Raute P2 line，修補時間僅需0.5s，修補頭使用壽命達50年。
